随着科技的进步，高性能设备的不断完善，复杂的钣金加工工艺日趋成熟，钣金加工已广泛应用于各行各业。不管是电子电器还是汽车制造业，通讯工程还是医疗器械都离不开钣金件。
金属薄板冷加工技术是针对金属薄板加工的一种综合加工技术，随着钣金件的应用越来越广泛，钣金加工技术已成为产品开发的一个重要环节，因此，一方面需要设计者熟练掌握钣金工艺的特点，一方面能满足产品的功能和外观等方面的要求，从而简化生产工艺，以达到低成本、高效率的生产。
一种原料
根据编程文件对激光切割机或冲床的材料进行加工，其中激光切割机可以满足各种形状的零件切割，在批量加工中，冲床占有优势。
二折弯
在弯曲尺寸标注的基础上，采用折弯机对工件进行折弯成形，折弯模具分为上、下模，不同的形状要求不同的模具，模具的优劣决定了折弯尺寸的准确性。
3模式
一般冲床或其它设备上使用的模具使工件直接成想要的形状，其中多以冲压成形为主，广泛应用于汽车钣金、电子等领域。
四口之家
依据工件的底孔，在工件上加工相应的内螺纹，攻牙是为了满足板厚的要求，太薄易磨牙。
五沉孔
打洞加工工件上有锥度的孔眼，工件在安装时为美观起见，没有裸露的螺钉头，多采用沉孔安装。
六压铆
用冲压机或油压机将压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上，需要在工件上预开底孔，在折弯时先将紧固件压入工件中，可以减轻焊接工作量，对特殊工件可起到外观保护作用。
七拉铆
用拉铆枪和拉铆钉紧密地将两个或更多工件连接在一起，并具有良好的充填孔性能、气密性能和较高的铆接强度，从而使工件上有了预开孔。
8凸板
冲孔机或油压机用模具使工件形成凸起的形状，常见有冲孔百叶窗等，不同的形状需要不同的模具，整体外观美观、功能强。
九冲印
将模具冲出工件上的文字、符号或其他形状，主要以公司名称、公司 Logo和公司网址、公司联系电话为主，其优点是可以随工件永久保留。
10孔板
采用普通冲床或数控冲床对工件冲出网孔，工件上的网孔板可起到美观装饰性作用，并能满足散热。
11个毛刺
通过研磨机、锉刀等工具对工件表面的毛边进行研磨处理，可使工件更加光洁、平整，以防刮伤、划伤。
十二氩弧焊
氩弧焊机将工件与工件连接在一起，在工件的边缘或接头处焊接，其中又分为断续焊、满焊等，应在图纸上标明清楚，氩弧焊燃烧稳定，生产效率高，焊接变形量小，便于操作观察。
13焊接
采用植焊枪将植焊螺钉牢固焊接于工件上，植焊时常用在受力不大且对工件外部有要求的工件上，确保工件美观。
14焊接抛光
通过磨床、锉刀等工具对工件表面进行光洁、光洁、光洁处理，可获得较好的成形表面，为后续的喷塑粉末添加附着力。
15前期工作
在喷漆或喷粉之前，先用电解溶液对工件进行除油、除锈处理，再添加工件表面覆盖层(如磷化膜)，然后再清洗，这样可增加工件的附着力。
16刮板磨光法
利用原子灰对焊件或凹坑等工件表面缺陷进行补焊，用平磨机或砂布对刮灰后的工件进行表面抛光，以提高整体工件的平行度、外观美观，进一步增加喷涂塑粉的附着力。
十七拉丝
采用拉丝机及砂带对工件表面进行纹路处理，增加美观性，市场需求主要以不锈钢表面处理为主。
18打磨
采用抛光设备对工件表面进行光亮处理，提高表面的美观程度和光洁度，主要采用不锈钢表面处理。
十九热处理
为了提高工件的硬度，对工件进行了特殊处理，热处理的最终目的是提高其机械性能，如硬度、耐磨性和强度。
二十喷油
喷枪均匀地将涂料喷到工件表面，操作简便、快速、易于上手。
21管
喷枪将粉末均匀地喷在工件表面，并在烤箱内进行烘烤，所喷制品具有更好的耐磨性和耐蚀性。
22染色处理
一种常用的化学表面处理方法，它能使金属表面产生一层氧化膜来隔绝空气，达到防锈的目的。
二十三丝印刷
特殊网格用特墨渗入工件表面形成文字或图案，丝印应用范围广，色彩持久耐用，操作快捷方便。
24雷射标记
采用光学原理进行表面处理；激光光束可以在工件表面刻上永久性标记，并且可以有多种造型。
